Portfolio

Série EGMA

Série EGMA est une gamme de produits solides, à la pointe de la technologie, qui garantit la fiabilité, la sécurité et la répétabilité de votre processus de chauffe.
EGMA est le fruit de l’expérience acquise au cours de nombreuses années de travail dans le secteur de la chauffe par induction, de la recherche et du développement continu.
 
Ces activités nous ont permis d’obtenir d’excellentes performances dans des espaces réduits.
Si Votre application nécessite une puissance de 6 à 30 kW et une fréquence de 50 à 300 kHz, EGMA est la meilleure solution avec le meilleur rapport qualité-prix.

Cette gamme de générateurs, comme tous les fours à induction, doit être refroidie par eau.
La satisfaction de ce besoin peut souvent être très difficile pour l’utilisateur final car il n’a pas toujours d’eau disponible dans son unité de production.

Pour éliminer complètement ce problème, FELMI a conçu et intégré la série EGMA “Groupe Froid intégré” dans son catalogue.
Cette version NE nécessite PAS d’eau externe, l’utilisateur doit seulement fournir de l’électricité.
La série EGMA est également produite dans la “version réfrigérée”, utile dans des environnements très chauds et humides, mais qui n’empêche pas l’utilisation d’eau de refroidissement.

Le chauffage des métaux avec le “système d’induction” est certainement la méthode la plus répandue dans les environnements industriels ; le succès de cette méthode découle des avantages qu’elle offre, voici les principaux:
  • rendements énergétiques très élevés,
  • appareils de chauffage ciblés et thermo-contrôlables,
  • faible pollution,
  • absence de flammes,
  • coûts d’entretien très faibles

Voici les principales applications dans lesquelles l’utilisation des générateurs EGMA est indiquée:

  • Soudo-brasure
  • Soudo-brasure en cycle automatique
  • Traitement de surface
  • Moulage à chaud
  • Recouvrements
  • Rétrécissement
  • Chauffe continu
  • Production de câbles électriques
  • Mise en fore
  • Cintrage de tubes
  • Distension

Les générateurs de la série EGMA sont équipés d’un écran de contrôle et d’un panneau de commande.

Grâce à l’utilisation de deux microprocesseurs, vous pouvez visualiser tous les paramètres de fonctionnement de l’équipement et définir les temps de chauffe avec une précision de 0,1 seconde. Vous pouvez également voir tous les postes de travail et les seuils d’intervention de sécurité. L’équipement peut fonctionner dans les 3 modes suivants:

  1. Contrôle de processus
  2. Continu
  3. Chronométré
CONTRÔLE DE PROCESSUS
La série EGMA est équipée du dispositif PROCESS CONTROL qui permet d’exécuter, à l’aide d’un pyromètre optique, des processus de chauffe thermo-régulés contrôlés automatiquement.
 
CONTINU
En mode continu, des cycles de durée infinie peuvent être effectués. L’activation et la fin de chauffe peut être effectuée par le sélecteur ON-OFF situé sur le panneau de commande ou par une pédale externe.
CHRONOMETRE
En mode Timed, il est possible de déterminer le temps de chauffe en utilisant la minuterie numérique sur le panneau de commande. Les temps réglables varient de 0,1 à 600 sec avec une résolution de 0,1 sec. La chauffe peut être activée par le bouton START/STOP du panneau de commande ou par une pédale externe.
Les prérogatives de circuit des générateurs EGMA garantissent les avantages suivants:
RÉPÉTABILITÉ DU PROCESSUS
Afin de garantir une répétabilité totale du processus, les générateurs disposent d’un système de contrôle de la tension de sortie avec un système “loop” qui, par cycle, garantit une répétabilité totale au processus de chauffage.
 
HAUTE FIABILITÉ
La fiabilité des différents modèles est le résultat d’une conception précise qui permet aux différents composants de puissance de ne pas subir de contraintes sévères et aux dispositifs de sécurité électroniques intrinsèques qui protègent l’équipement dans des situations inattendues, par exemple des court-circuit sur l’inducteur, des ouvertures accidentelles de l’inducteur, variation de tension, etc.
 
UTILISATION FACILE POUR L’OPERATEUR, “AUTOTUNING”
Un système de couplage automatique de fréquence de résonance “système d’ autotuning” permet au client d’utiliser des inductances de formes différentes et donc des valeurs d’inductance différentes, sans effectuer de réglage ou d’étalonnage. Le générateur s’adapte automatiquement.
 
ÉCONOMIE D’ÉNERGIE/RÉINITIALISATION ÉLEVÉE
Il est garanti par la technologie Transistor qui garantit un rendement énergétique sur l’inducteur de 95%. L’efficacité du générateur Triode traditionnel est d’environ 65%.

Les générateurs doivent être refroidis à l’eau et différer les uns des autres comme suit:

  • EGMA 6, EGMA 10, EGMA 15 ont un seul circuit d’eau, l’eau refroidit l’électronique de puissance et l’inducteur
  • EGMA 20, 25 EGMA, EGMA 30, ont deux circuits d’eau distincts, le premier refroidit l’électronique de puissance (entrée et sortie disposées à l’arrière du générateur), le deuxième refroidit l’inducteur (entrée et sortie disposée à l’arrière de la tête de chauffe )

Les deux circuits sont équipés d’un contacteur de débit pour contrôler le flux de refroidissement et en cas de blocage ou de réduction de ce dernier, le générateur arrête l’alimentation électrique.

 

CIRCUIT D’EAU ELECTRONIQUE DE PUISSANCE

Pour ce circuit, il est nécessaire de fournir de l’eau avec les caractéristiques suivantes:

Pression minimum 4 bars
Pression maximale 10 bars
Température maximale 26° Celsius
Dureté < de 0.3 degré français

 

CIRCUIT D’EAU DE REFROIDISSEMENT

Sur ce circuit sur EGMA 20, EGMA 25 et EGMA 30, il est possible de fournir de l’eau industrielle:

Pression recommandée 6 bars
Pression maximale 10 bars
Température maximale 38° Celsius